Hainbuch Özel Dış Çaptan Sıkma Aynalar
- İhtiyaçlarınıza en uygun şekilde uyarlanmış özel çözümler
- Optimize edilmiş üretim süreçleri
- En son sıkma cihazı teknolojisi sayesinde son teknoloji üretim olanakları
Özel Pensli Sıkma Sistemlerine Örnekler
Karbon Fiberden Yapılmış Toplus / SPANNTOP Ayna
Avantajınız
- Daha iyi üretkenlik ve seri üretim için daha ekonomik güçle çalışan, hafif sıkma aynaları
- Standart çelik versiyondan % 70 kadar daha hafif, böylece makine bileşenlerini korur
- Daha düşük kütle atalet momenti sayesinde daha iyi makine dinamiği
- Makine milinin daha hızlı hızlanmasıyla artan verimlilik
- Düşük enerji maliyetleri
SPANNTOP 2×2 Ayna
Özel Pensli ayna ile Takım Tutucu (Kater) İşleme
Avantajınız
- 4 kenarın hepsinden eşit sıkma kuvveti iletimi ile dikdörtgen / kare profilleri sıkma
- Kendi içinde hassas merkeze getirme (2×2 çalışması)
- Sıkma stroğu ± 1.0 mm genişlik ve yükseklik
- Yuvarlak malzemeyi sıkmak için standart pensler de kullanılabilir
- 4 taraftan sert sıkma
- Setup süresi yaklaşık % 10 azaldı
- Takım ömrü % 5 uzatıldı
Sonuçlar / müşteri avantajları
- Her işleme düzleminde daha iyi iş parçası yüzeyleri
- Daha yüksek ilerleme hızı
Meydan okuma
- İş parçası: Takım tutucu
- Sıkıştırma görevi: Dışarıdan 4 taraflı sıkma
- İşleme: Şaft ve başın frezelenmesi
- Daha iyi iş parçası yüzeyi
- Daha yüksek sıkma kuvveti
SHAFT Chuck
Özel Pensli Ayna İle Şaft Sıkma
Avantajınız
- Kaba talaş işleme operasyonları için, şaftlar pens ile yüksek sıkma kuvveti ile sıkma yapılır
- Entegre yüz sürücüsü ile merkezler arasında sıkma işlemi, finiş işleme için 5 μm’nin altında bir salgı sağlar
- Ayar süresi (set-up) yarı yarıya düşmüştür
- İş parçası yaklaşık işleme süresi 8% daha hızlı ve zamandan tasarruf sağlar
Sonuçlar / müşteri avantajları
- Son derece güçlü sıkma kuvveti sayesinde daha yüksek devirler ve ilerleme oranları
- Merkezler arası hassasiyet
Meydan okuma
İş parçası: İnce şaft
Sıkma sistemi: Pens ve merkezler arasında
İşleme: Tek bir işlemle kaba talaş işleme ve ince talaş işleme
- Merkezler arasında son işlem
- Merkezler arasındaki en yüksek eşmerkezlilik
TALEMENT Chuck
Avantajınız
- Et kalınlığı az olan iş parçalarının neredeyse deformasyonsuz sıkma
- Hava çalıştırma
- Pensli ayna ile birleştirilebilir
- Çalışma döngüsünün ortadan kaldırılması »Ø çan dışının sert döndürülmesi« | Tasarruf: yakl. Parça başına 25 saniye
- 800’den 1.200 iş parçasına artırılmış takım ömrü | Tasarruf: takım maliyetlerinin yaklaşık % 30’u
Sonuçlar / müşteri avantajları
- Sertleştikten sonra, iş parçası destek yüzeyinde işlenmeden kalır
- Tam bir üretim süreci ortadan kaldırılır
Meydan okuma
İş parçası: CV joint
Sıkma sistemi: Dış çap bağlama
İşleme: Sert işleme
- İşleme noktasında sert destek
- Destek eksenine göre sıkma ekseninin konum hataları telafi edilir
- Form telafi edici destek
Segmented Clamping Bushing Chuck
Avantajınız
- Önemli ölçüde dengesiz iş parçaları için denge dengelemeli segmentli sıkıştırma burcu aynası
- Boşluklarda yüksek boyutsal tolerans telafisi
- Proses güvenilirliği ile üretim
- Hurda, »0« değerine düşürüldü
Sonuçlar / müşteri avantajları
- Kapalı sistem sayesinde, iş parçası yüksek devirde çalışmasına rağmen sıkma konumunda güvenli bir şekilde kalır
- En yüksek sıkıştırma kuvvetleri
- Büyük radyal sıkma strokları
Meydan okuma
İş parçası: Döküm
Sıkma Sistemi: Parçanın dış formunda sıkma
İşleme: Tornalama ve delme
- Yüksek devirde bile santrifüjlü olarak stabil bağlama
- Entegre dengeleme sistemi
2×2 Bolt Chuck, Centric Clamping
2×2 Kompanzeli Pull-Back Ayna
Avantajınız
- Her iki eksende bir dikdörtgen profilin merkezlemesi için kompanzeli 4 ayaklı çektirmeli (pull-back) aynası
- Seri üretim için talaş geçirmez sıkma sistemi
- Ucuz ön işlem aynı kalır
- Bileşendeki son derece hassas simetri sayesinde bir sonraki operasyona daha az işlem bırakır
Sonuçlar / müşteri avantajları
- Az bakım gerektiren sıkma sistemi
- Kararlı ve rijit bağlama
- Farklı profiller kolaylıkla sıkma yapabilir
Meydan okuma
İş parçası: Çatal başlı (Fork-head)
Sıkma sistemi: 4 ayaklı kompanzeli pull-back
İşleme: Tornalama
- Her iki sıkma yönünde 1,5 mm kompanze edebilir
- Tornalama sırasında kesintili kesim
